EXKLT2-1防爆双向拉绳开关自动复位

EXKLT2-1防爆双向拉绳开关自动复位

概述
EXKLT2隔爆型双向拉绳开关的壳体采用金属材料铸造，有足够的机械强度，抵抗井下工作时脱落的岩石、煤块等物体的撞击不被破坏，而开关壳体上设置的隔爆面能够的隔绝，壳体内一旦发生时对壳体外井下的工作环境的影响。当煤矿井下运行的胶带输送机发生紧急事故时，启动隔爆型拉绳开关，可立即停机警示，防止事故的扩大，工作现场的人身，本开关安装使用方便，运行可靠。

EXKLT2-1防爆双向拉绳开关自动复位

工作原理
当带式输送机现场发生紧急事故时，可拉动系于开关上的钢丝绳，钢丝绳带动摆臂旋转而使开关内的行程开关动作，发生停机信号。防止事故的扩大。
EXKLT2隔爆型双向拉绳开关为手动和自动复位方式，在故障排除后，拉启复位销方能复位。

接线方式
本机出厂时已配长度为1.0米电缆线，接线方式参照标牌所标线色。
安装与接线：

1、拉绳开关成对安装在胶带机左右两侧，安装支架与胶带机中间架用螺栓或采用固定，其位置应于胶带及便于现场使用。两台拉绳开关之间相距50m左右为宜。
2、拉绳采用覆塑钢丝绳，（或普通钢线绳1XW19-4(5)-150,丝直径4-5mm均可）。丝绳用绳卡（6KTH）固定，每隔3m左右安装一个托环，以免钢丝绳绕度过大，拉绳动作可靠。在满足开关正常工作的前提下，尽可能拉紧绳索，减少钢丝绳垂度。
3、对于爬坡段胶带机，应尽量缩短开关间距，及拉绳长度。
4、接线：拉绳开关出厂时配有长度1.2m四芯橡套电缆,芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点，3、4为常闭接点。

拉线开关SLF-B-I,SLF-B-II

双向平衡拉绳开关SLF-C-I,SLF-C-II
双向平衡拉绳开关JLK-A-I,JLK-A-II
双向平衡拉绳开关FL-LS-I,FL-LS-II

双向拉绳开关GHLS-I,GHLS-II,GHFLS-I,GHFLS-II

双向拉绳开关GHLS-1,GHLS-2,GHFLS-1,GHFLS-2
双向拉绳开关GYLS-I,GYLS-II,

双向拉绳开关GYLSB-I,GYLSB-II
双向拉绳开关LLT2A-I,LLT2A-II,LLT2A-1,LLT2A-2

双向拉绳开关的安装方法主要包括以下几个步骤：

选择安装位置：

双向拉绳开关应成对安装在皮带机的左右两侧，位置应便于现场工作人员使用。

安装位置要确保检修人员在紧急情况下可以快速方便地进行操作。

通常，拉绳开关每隔一定距离（如40米或50米）安装一台，具体距离可根据实际情况调整。

固定拉绳开关：

在皮带机旁角铁架或皮带走廊墙上钻孔，使用螺栓将拉绳开关紧固在机架上。

确保拉绳开关的位置低于皮带，以便工作人员操作。

连接钢丝绳：

使用直径为3~5毫米的覆塑钢丝绳连接同侧的两台拉绳开关。

钢丝绳的松紧度应适度，既要保证拉绳动作可靠，又要避免过紧导致开关难以触发。

为减小钢丝绳自重对开关启动的影响，每隔一定距离（如3米）在机架上安装一个托环以支撑钢丝绳。

调整与测试：

在满足开关正常工作的前提下，尽可能拉紧绳索，减少钢丝绳垂挠度。

调整拉绳开关的双向拉板到位，确保有一定的挠度。

测试拉绳开关的动作情况，如有问题需检查接线是否正确、检测片是否松动等。

接线与检查：

打开后盖，识别常开和常闭触点，确保接线正确。

将电源的火线连接到开关的“L”或相应正极接线柱上，零线连接到“N”或相应负极接线柱上。

根据设备控制回路的要求，将设备的控制线连接到开关的常开或常闭触点上。

接线完成后，仔细检查所有接线点是否牢固，避免松动导致接触不良或短路。

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