裙边式给料输送机防爆双向拉绳开关BKLT2-II

裙边式给料输送机防爆双向拉绳开关BKLT2-IIHANGRON/卓信

结构特征与工作原理：

本开关采用回转式凸轮结构，当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出警示信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计，较好防止水、灰尘进入机壳内。

结构特点:

1.拉线开关是双向触动的，既可安装在输送机中间位置，也可安装在其两端

2.通用的安装设计使拉线开关既可安装在输送机的纵梁顶部也可安装在其两侧

主要技术参数：

产品型号：BKLT2-II

开关触点数量：1常开、1常闭接点

触点容量：AC 380V 3A

复位方式：手动复位

工作环境：相对湿度：≤90（25℃）工作温度：-20～+35℃海拔度：≤2000M

外壳材质：铸铁

重量（kg）：11

接口方式：双出线口

双向拉绳开关采用铝合金压铸而成，强度、外壳重量轻而且坚固，外面用红色和烤漆，不易脱落，光滑而鲜艳。便于发现。用于带式输送机紧急事故而紧急停机。

双向拉绳开关用于胶带运输机现场。当发生紧急事故时，便启动本机使运输机立即停机防止事故的扩大。本产品由于安装方便、开关，在胶带运输机中广泛应用。

裙边式给料输送机防爆双向拉绳开关BKLT2-II

特点

1.结构简单实用、性能稳定可靠、防尘、防震、防潮

2.体积小、重量轻、寿命长、安装方便，免维护

3.输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达自动控制系统

4.电源适应性广：24~380V技术参数

工作电压：24~380V

型号：BKLT2-II

绝缘电阻：＞500MΩ

输出信号：无源开关量信号，一常开，一常闭

环境温度：-20℃~+60℃

环境湿度：＜90

重量：1.5Kg

复位方式：自动复位/手动复位

响应时间：＜2mS

控制触点容量：AC380V/2A-1

动作力：50&plun;10N

安装说明

1、拉绳开关成对安装在皮带机左右两侧，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×40mm螺栓紧固拉绳开关。

2、拉绳开关每隔40米安装1台，其位置应于皮带及便于现场使用。

3、拉绳系在一关臂上，拉绳使用覆塑钢丝绳，直径3~5mm均可。钢丝绳用绳夹固定，每隔3米左右安装一个托环，以免钢丝绳垂挠度过大，拉绳动作可靠。在满足开关正常工作的前提下，尽可能拉紧绳索，减少钢丝绳垂挠度。

4、对于爬坡段皮带机，应尽量缩短拉绳开关间距，及拉绳长度。

5、接线：拉绳开关出厂时配有长度1.2米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是警示信号，3、4为常闭接点是停机信号。

选配件说明

选配件：覆塑钢丝绳、绳夹及钢丝绳托环,安装支架。

双向拉绳开关采用铝合金压铸而成，强度、外壳重量轻而且坚固，外面用红色和烤漆，不易脱落，光滑而鲜艳。便于发现。用于带式输送机紧急事故而紧急停机。

结构特点：

1．本产品采用铝合金铸造壳体、强度、重量轻。

2．外壳达到，可在恶劣环境下长期工作。

3．本产品动作灵敏、稳定性、。

工作原理当胶带运输机现场发生紧急事故时，可拉动系于摆臂上的钢丝绳，使摆臂旋转而带动机内凸轮并感应微动开关，发出停机信号。

安装调整

本产品一般安装在胶带运输机沿线两线机架上。

1．将拉绳开关固定在支架上。

2．两机之间距离为25~30m，采用直径Ф4mm的钢丝绳连接，松紧应适度。

3．为了减少钢丝绳自重对开关影响而产生误动作，每隔3m处的机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳其能正常工作。

双向拉绳开关俗称紧急停机开关。作用于带式输送机现场需要停机时，通过开关动作使输送机停机。双向拉绳开关广泛用于钢铁、水泥厂、电厂矿山等有带式输送机的厂矿，该产品安装在胶带输送机两侧，是用于胶带输送机紧急事故的一种保护开关，在开关操作距离内任何一点拉动钢丝绳，切断运行电路使全线停机，实现对胶带机及人身的保护，它分手动型和自动型，手动型动作后自销，并有警示牌显示，须手动复位。自动型自动复位，当紧急事故发生时任意拉动拉绳传感气即可停机。

参数：电压：24V-48V-220V-380V-480V,

电流可选：2A、3A、4A、、6A、7A、8A、9A、10A.1

拉绳开关分为手动复位和自动复位两种，需要达到规定IP等级。

自动复位：动作后后能自动回到初始位置，可能会造成误差启动。手动复位：动作后有自锁装置能保持在操作位置上，需要手动操作复位手柄可使其返回初始位置。拉绳开关是带式输送机的保护装置，防止事故的扩大而带来重大损失。由于安装方便,开关转换可靠,在带式运输现场广泛的应用.属机电一体的新技术产品，为。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及传动机械出现故障时，能在设备任意位置停机。能及时的保护设备和人身、避免事故扩大化，达到保障、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于与调度的目的。

拉绳开关的安装标准距离通常设定为50米左右。这个距离是根据皮带输送机的长度和工作需要来确定的，以确保在输送机的任何位置都能及时触发紧急停车功能。不过，也有建议指出，在特定情况下，如皮带输送机长度超过40米或根据工作地点的需要，在重要位置也应设置拉绳开关。因此，实际安装时还需根据具体情况进行灵活调整。

在安装拉绳开关时，除了考虑安装距离外，还需注意以下几点：

拉绳开关应固定在机架上，确保稳固可靠。

同侧的两台拉绳开关之间应采用适当直径（如Φ4）的钢丝绳连接，并调整松紧度至适度。

为减小钢丝绳自重对开关启动的影响，每隔一定距离（如3米）在机架上安装一个托环以支撑钢丝绳。

综上所述，拉绳开关的安装标准距离是50米左右，但具体安装时还需根据皮带输送机的实际情况和工作环境进行灵活调整，并确保安装稳固、连接可靠、操作方便。

双向拉绳开关的标准安装方法。双向拉绳开关通常成对安装在胶带机或皮带输送机的左右两侧，用于在紧急情况下切断运行电路，使全线停机，实现对胶带机及人身的保护。以下是其标准安装方法的概述：

安装位置选择：

双向拉绳开关应安装在便于现场工作人员使用的位置，通常每隔50米左右安装一组。

在爬坡段或特殊情况下，可能需要缩短开关间距。

固定方式：

使用螺栓或固定件将拉绳开关紧固在胶带机的中间架或机架上。

钢丝绳连接：

拉绳开关之间使用覆塑钢丝绳或普通钢丝绳连接，钢丝绳的直径通常为4~5毫米。

钢丝绳应每隔一定距离（如3米）安装一个托环，以支撑钢丝绳并减少垂绕度。

调整与测试：

在满足开关正常工作的前提下，尽可能拉紧绳索，以减少钢丝绳的垂绕度。

安装完成后，应进行测试以确保拉绳开关能够可靠地动作并发出停机信号。

虽然没有直接的标准安装示意图，但按照上述方法安装双向拉绳开关可以确保其在实际应用中发挥应有的保护作用。如果需要具体的安装示意图，建议咨询相关制造商或供应商以获取准确的图纸和指导。

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