运输送机跑偏开关X-TB-1

运输送机跑偏开关X-TB-1

当输送带运行中出现跑偏时，输送带触碰开关立辊并使立辊偏转，当立辊偏转角度达到1级开关角度时，开关发出信号。当输送带跑偏严重，达到2级开关角度时，开关发出停机信号，实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。

向左转向右转

运输送机跑偏开关X-TB-1型号 ：

LW-PKG-12-30，PK1-2BW，PXA-34K，PXA-34KK-A，PH12-30，ROS-2，TLPK，

WHKP-12-30，XLPP，YTJKPT1，YTJKPT2，YWPPH，ZWQ-I2-30， P-LJ2， 

PK-12-30，PP-LJ2, HFKPT1-12-30，HFKPT1-20-35，

工作原理

跑偏开关固定在输送机皮带支架上，动作杆靠在皮带一侧，当皮带跑偏时，迫使动作杆偏离，触动微动开关。如果继续偏离，触动另一组触点，输送机就会保护性停机。

主要技术数据

输出触点：两组SPT，10A/500V；

　　动作角度：*级10度，第二级20度；

　　作用力：3-4kg；

　　动作杆距皮带边缘安装距离：25-75mm；

　　出线接口螺纹：3/4″NPT，两个；

　　：，室外安装。

跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关，也叫两级跑偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出或停机信号，可的防止由皮带跑偏而产生的事故，是一种带式输送机的保护装置。

安装和调整

　　1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊度1/3处。

　　2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

　　3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。

适用范围

　　两级跑偏开关广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。

跑偏开关的常见问题主要包括以下几个方面：

一、安装问题

安装位置不准确：跑偏开关需安装在皮带易出现跑偏的位置，若位置选择不当，可能导致无法准确检测跑偏情况。

安装角度和距离偏差：立辊轴线与胶带平面不垂直，或立辊与胶带边缘的距离不在推荐范围内（50~100mm），会影响跑偏检测的准确性。

二、调整与维护问题

灵敏度设置不当：跑偏开关的灵敏度和动作角度需根据实际需要调整，若设置不合理，可能导致误报或漏报。

缺乏定期检查与维护：长期运行后，固定螺丝可能松动，立辊可能磨损，线缆可能老化，若不及时检查与维护，会影响跑偏开关的性能和可靠性。

三、环境问题

环境适应性差：在某些恶劣的工作环境中（如高温、高湿、强振动等），跑偏开关可能无法长期稳定运行，导致性能下降或故障。

四、操作问题

操作不当：在安装、调试或使用过程中，若违反安全操作规程，可能导致人员伤害或设备损坏。

为确保跑偏开关的正常运行和准确检测，应重视上述问题的预防和处理，严格按照安装要求进行操作，并定期进行维护和检查。

一、工作原理

当皮带机运行中出现跑偏时，皮带会触碰开关立辊并使其偏转。

立辊偏转角度达到一级设定值时，开关发出报警信号。

若跑偏继续加剧，达到二级设定值，开关则发出停机信号，使皮带机停止运行。

二、主要参数

动作角度：一级和二级动作角度，如12°和30°，或10°和45°等，决定了开关的灵敏度和响应速度。

触点数量：通常为2常开和2常闭触点，用于输出报警和停机信号。

触点容量：如AC380V，5A，表示触点能够承受的最大电压和电流值。

防护等级：一般为IP65，具有防尘和防水功能。

三、安装与调试

安装位置：应成对安装在皮带两侧，立辊轴线与皮带边平面垂直，皮带边位于立辊高度的适当位置。

立辊距离：根据现场实际情况确定，一般选在皮带自然跑偏量加50~100mm为宜。

安装数量：根据皮带机长度和类型确定，一般间隔30米安装1对。

四、应用领域

两级跑偏开关广泛应用于矿山、冶金、化工、食品等行业，是确保皮带机安全运行的重要设备。

你还想了解皮带机两级跑偏开关的哪些信息呢比如应用场景、注意事项等

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