雷达料位计7ML5221-1EF

卓信牌雷达料位计7ML5221-1EF

卓信牌雷达料位计7ML5221-1EF现货

是利用回波测距原理。发射天线向被测目标发射微波，被测目标的微波被接收天线接收，信号处理器将发射信号与接收信号比较，计算出被测距离，并可算出相应的物位值。

微波脉冲来回传播时间t由下式决定：t= （1）式中a&mash;天线到被测目标的距离c&mash;微波传播的速度（光速）

由于微波在传播途径上有衰减和干扰反射，故测量的关键是要能接收到反射回波，并识别出回波。接收的回波能量Pk可用简化的雷达方程表示如下：Pk=Pτx C x GiGtGr/r4 （2）式中： Pτ&mash;天线辐射功率

C &mash;&mash;- 经验系数，由经验决定

Gi&mash;&mash;- 由目标表面介电特性及面积决定的反射增益

Gt，Gr&mash;天线发射和接收效率

r&mash;天线与目标间的距离

r&mash;天线与目标间的距离从式（2）知：接收的回波能量大小与天线的发射和接收效率以及天线辐射功率有关，故雷达料位计的天线设计和形状很关键关键，现有的天线除号角天线（喇叭口）和棒状天线外，还有平面天线和抛物面天线，为用于介电常数较小的物料，将缆绳作为天线或安装导波管，缆绳和导波管一直延伸到库或仓底，由此来传递发送和接收的电磁波，增强了回波的信号。

从式（2）还知：接收的回波能量大小与物料表面的介电特性有关，介电常数ε，反射率，的回波强度也；介电常数ε，物料会吸收部分微波的能量，回波强度也较。通常要求被测物料的介电常数ε：液体为ε>1.8固体ε>2.5， 水泥厂固体ε>2.5，水泥的介电常数ε为3。

在水泥工厂，各种固体物料储存在库或仓里，都存在物料的安息角，回波反射也会象一样存在漫反射，产生干扰回波和假回波，通过软件可排除干扰回波和假回波，但回波强度会减少很多，故设计选型时，要考虑衰减，选量程要留有一定的余量。

雷达料位计的选型

1．脉冲型和调频连续波雷达

用于测物位的雷达料位计通常分为两类：脉冲型雷达（Pse）和调频连续波雷达（FMCW）。在过程监测场合主要选用脉冲型雷达，由于其频率较（6.3GHz），并且在天线结构设计时充分考虑了冷凝、积料等影响，还能利用料位计中的回波信号处理，在有搅拌器等复杂工况中也能识别回波，相对也较便宜，故在水泥行业中主要采用了以VEGA公司为代表的VEGAPS型脉冲型雷达和E H的Micropilot M FMR型，调频连续波雷达由于发射功率大，量程大，也有较大下降，而且可靠性，故近在水泥行业已较多采用了以公司为代表的LR型调频连续波雷达。

2.颗粒状物料的选型

在水泥厂原料大多是颗粒状物料，少数是块料，如石灰石、原煤、页岩等，其半成品熟料也是颗粒状物料，储存在库或仓里，都存在物料的安息角，但也有反射介面。根据入料和卸料所形成的物料安息角和表面情况，在确定量程后，建议采用非接触型的雷达料位计，即带有棒形或号角形天线的料位计。如用接触型的雷达料位计，会产生对缆绳较大的下拉力，造成事故。根据水泥厂信息反馈，号角形天线的料位计回波更强， 确度更（?.2～? F.S）常用型号为PS54或SITRANS LR400。

3.粉状物料的选型

在水泥厂和粉磨站水泥库一般有4～8个，在水泥厂还有生料均化库和粉煤灰库，这些物料全是粉料，非常难测其料位。在库里的粉料表面非常疏松，微波反射相当困难，为此建议采用接触型雷达料位计也可选用法兰的带有号角天线的非接触型雷达料位计，较典型的产品有VEGA-FLEX52K和E H的FMP40缆式雷达料位计，它实际上是把缆绳既当天线又作导波管，合二为一，微波脉冲从发出后沿缆绳传播，当脉冲遇到物料表面时会被反射回来，其量程可达35m，被测物料的介电常数ε为1.6另外缆绳的耐磨和忍受的大下拉力，能满足水泥厂各类粉料库的检测要求。目前已有许多水泥厂用缆式雷达料位计测量水泥库和粉煤灰库的料位，取得较好的效果，如海螺荻港、浙江三狮、陕西耀县、甘肃祁连山等水泥厂。由于均化库的工况复杂，建议采用VEGA-PS68或的产品，型号为SITRANS LR400，24GHz，量程大为45m，四线制。

4.二线制目前使用的雷达料位计大多是的产品，由二线制供电，可直接接控制系统的模块，输出4～20mA的模拟信号，可节省大量电缆；同时还提供HART数字信号和各种协议的现场总线的数字通信功能，和计算机监控系统连接非常方便，既可在现场调试；也可用PC 机在控制室调试，如组成FCS系统还可在操作员站调试。

结论

水泥厂的物位测量是水泥线自动化系统一个重要组成部分，雷达料位计的应用解除了人们对水泥厂的物位测量的疑虑，现有雷达料位计在品种、 确度、材料、耐压、耐温、等方面都能满足水泥厂检测和控制的要求。

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阻旋式料位开关的选型注意事项主要包括以下几点：

1. 介质特性：

介质密度：不同介质的密度各异，需选择与之相适应的叶片大小和形状。一般来说，介质密度越大，应选择面积较小的叶片以减少转动的阻力；反之，介质密度越小，应选择面积较大的叶片以确保足够的探测灵敏度。

介质温度：根据工况的过程温度选择常温型或高温型阻旋料位开关。常温型通常适用于-10℃至70℃的环境，而高温型则可耐受更高的温度，如-20℃至200℃或更高。

流动性：对于流动性强的浆状物料或超轻物料，阻旋式料位开关可能不适用，因为物料的流动性或轻盈性可能影响探测效果。

2. 容器尺寸：

容器的直径和高度需满足阻旋开关的安装和工作要求。一般来说，容器的直径应大于等于一定值（如350mm），以确保叶片旋转时不受容器壁碰撞；同时，容器的高度也应足够，以容纳叶片的旋转和物料的探测。

3. 工作环境：

考虑工作环境中的温度、湿度、粉尘、爆炸性等因素。在高温、高湿度或粉尘爆炸危险的环境中，需选择具有相应防护性能的阻旋料位开关。

4. 供电与信号：

供电电压：根据工业现场的供电方式选择直流或交流供电的阻旋料位开关。

触点容量：选择适当的触点容量以确保阻旋开关在接通或断开电路时能承受所需的最大功率。

5. 安装与维护：

过程连接：根据容器的材质、厚度和安装位置选择合适的过程连接方式，如螺纹连接或法兰连接。

维护需求：考虑阻旋开关的维护便捷性，选择易于清洗、更换部件的型号。

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